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 在現在的鉛封在現在的塑料封條中經常會碰到很多有色差的情況，雖然這本身并不會影響到使用的質量問題，但是如果同一批貨顏色參差不齊的話難免會給人一種不好的感覺。那么怎樣控制塑料封條出現色差呢？
1、解決注塑機及模具因素的影響

 要選擇與注塑主品容量相當的封條，如果注塑機存在物料死角等問題，及時替換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。要先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。塑料封條、鋼絲封條、高保封條、施封鎖、集裝箱封條、封條廠家、鐵皮封條、子單封條。

2、解決原料樹脂、色母的影響控制原材料是解決色差的關鍵。

 因此，在生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在管理生產和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一塑料封條、尼龍封條、鋼絲封條、高保封條、施封鎖、集裝箱封條、封條廠家、鐵皮封條、子單封條廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議塑料封條、尼龍封條、鋼絲封條、高保封條、施封鎖、集裝箱封條、封條廠家、鐵皮封條、子單封條廠家進行調換。

3、解決色母同母料混合不均的影響

 塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這會造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往不能令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動還比較大，因此要恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料塑料封條、鋼絲封條、高保封、施封鎖、集裝箱封條、子單封條機較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，造成喂料機停轉，因此需定期清理。

4、減少料筒溫度對色差的影響

 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時及時替換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發(fā)現色差應及時調整。盡可能不使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，塑料封條、尼龍封條、高保封條、鋼絲封條 、集裝箱封條、封條廠家、子單封條以防因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

 在進行色差調整前還要知道產品顏色隨溫度、塑料封條、尼龍封條、鋼絲封條、高保封條、施封鎖、封條廠家、子單封條色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調好色差，在采用新色母生產的調色時。

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